公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件定（dìng）製廠（chǎng）家，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛（duàn）件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件定（dìng）製廠家

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

變形時由於溫度偏低或變形速度太快，以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟（gēn）不上變形引（yǐn）起的強化（硬化），從而使（shǐ）熱鍛後鍛件（jiàn）內部仍部分保留冷變形組織（zhī）。這種組織的存在（zài）提高了鍛件的強（qiáng）度和硬度，但（dàn）降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在較大的拉（lā）應力、切應力或附加拉（lā）應力引起的。裂（liè）紋發生的部位通常（cháng）是在坯料應力大、厚度薄的部位。如（rú）果坯料表麵和內部有微裂紋、或坯料內存在組（zǔ）織缺陷，或熱加工溫度不當使材料塑性（xìng）降低，或變（biàn）形速度過快、變形程度過大，超過材料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長（zhǎng）、衝孔、擴孔、彎曲和擠壓等（děng）工（gōng）序中都可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵（miàn）呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力（lì）的表麵（例如，未（wèi）充滿的凸出部分（fèn）或受彎曲的部分）容易產生這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔（róng）元素過多；高溫長時間加熱（rè）時，鋼料表麵有銅（tóng）析出、表麵晶粒粗大、脫（tuō）碳（tàn）、或經過多次（cì）加熱的表麵；燃料含硫量過高（gāo），有（yǒu）硫滲人（rén）鋼料表麵。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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開式模（mó）鍛的（de）成形（xíng）特點：

模鍛是通過模具施力於毛坯，使之逐步充滿型（xíng）槽，得到所需鍛件的一種壓力加工（gōng）方法。

模鍛時，鍛件成形過（guò）程通常可分為鐓粗和擠壓成形兩神（shén）基本形式，見圖設計鍛件和製訂工藝（yì）時，應該充分利用兩種成形方式的特點，以求創造佳的變形條件，獲得滿意的成形效（xiào）果。

模鍛件工藝可按下列原則分類：

按金屬變形時的流動條件可分為開式模鍛和閉式模鍛（duàn）。

按模鍛時毛坯的溫（wēn）度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸（mō）鍛工序的組合形式可分為單型槽（cáo）模（mó）鍛、多（duō）型槽模鍛（duàn）、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛有：自由鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲柄（bǐng）壓（yā）力機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓力機（jī）預鍛和終（zhōng）鍛：電繳機鐓粗-壓力（lì）機終（zhōng）鍛； 錘鐓粗和衝孔-輾環機擴孔等等。

此外，還可按鍛壓設備分為錘上模鍛（duàn）、平（píng）鍛機（jī）模鍛、曲柄壓力機（jī）模鍛、螺旋壓力機模（mó）鍛和液壓機模鍛等。

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缸（gāng）體鍛件內孔的磨加工

缸體鍛件在精加工後，孔徑尺寸控（kòng）製在下限尺（chǐ）寸±0.02mm以內，表麵（miàn）粗糙度達Ral.6 μm以上。超精加工就（jiù）是（shì）在此基礎上采用雙（shuāng）輪磨具，進一步（bù）降低（dī）表麵（miàn）粗糙度值。雙輪（lún）琉磨具與空心刀杆以螺紋連接，使用時（shí）卸去導向組（zǔ）合刀具，將雙輪磨具旋（xuán）上空心刀杆，即可（kě）在車床上進行超精加工（gōng）。珩磨時根據（jù）油缸內（nèi）孔表麵粗糙度要求，可選擇不同（tóng）粒度的磨（mó）輪：表麵粗糙度Ra0.4～0.2 μm，則（zé）選（xuǎn）擇80-100粒度；表麵粗（cū）糙度Ra0.1~0.05 μm，則選擇150-180粒度；表麵粗糙度（dù）R0.025 μm，則選擇240-280粒（lì）度。

設計製造支（zhī）架時應（yīng）使珩磨（mó）輪軸線（xiàn）與刀杆中心線夾（jiá）角為30°.要求磨輪兩側（cè）軸線反正交叉，其目的是使珩磨輪（lún）的輪跡互相交錯，以利於提高珩磨加工表麵質量。工作時借（jiè）助彈簧壓力,使珩磨輪（lún）與工件之間（jiān）具（jù）有一定的壓緊力，開始時需要人工將珩磨輪壓縮後送入被加工的缸體內。油盤中的冷卻潤滑液須換成10%的20號機油和（hé）90%煤油的混合液，作為（wéi）珩（héng）磨時的冷卻（què）潤滑（huá）液。車床（chuáng）開車後，珩磨輪借助（zhù）工件旋轉而產生行星（xīng）轉動（dòng）,靠行星摩擦傳動速（sù）度（dù）差,帶有剃削性質進行珩磨。其特點是磨、質量穩定、表麵質量高、操作簡單。珩磨的孔徑（jìng）精度,隻要（yào）很好地控製珩磨次數,可以保證中間公差。

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